1.生產(chǎn)方法
 
羥丙基甲基纖維素一般都用棉絨為原料生產(chǎn),生產(chǎn)過程主要包括棉絨堿處理、羥丙基化、甲基化等三步反應(yīng)。通常用50%***處理棉絨,得到纖維素納,用環(huán)氧丙烷進(jìn)行羥丙基化,而甲基化一般都用一氛甲烷。評(píng)價(jià)羥丙基甲基纖維素的技術(shù)指標(biāo)是甲基取代度、醚化效率、聚合度和粘度等。
 
目前羥丙基甲基纖維素的生產(chǎn)方法主要是根據(jù)操作程序的不同分為一步醚化法和分步醚化法兩類,而這兩種工藝又可選取不同的反應(yīng)條件來進(jìn)行。
 
(1)分步醚化法（匯百試劑：http://cubdqjz.cn）
 
1、首先使粉末狀棉絨與環(huán)氧丙烷在氮?dú)庵蟹磻?yīng)3h,反應(yīng)溫度為30一60℃。然后再用一氛甲烷處理sh,反應(yīng)溫度在35一80℃,得到夯丙基取代度為23.5%的羥丙基甲基纖維素。
 
2、先使堿處理的粉末狀棉絨與環(huán)氧丙烷在鹵代烴存在下反應(yīng),然后再在氮氧化鈉存在下,與一氛甲烷反應(yīng)得到舟丙基甲基纖維素,環(huán)氧丙烷與一氛甲烷轉(zhuǎn)化率分別為42.6%和41.%。
 
(2)一步醚化法
 
1、粉末狀棉絨與50%Na0H水溶液在60℃時(shí)混合,在反應(yīng)器壓力為2.26X10的四次方MPa下,連續(xù)通入組成為52%甲醚、43%一氯甲烷與5%環(huán)氧丙烷混合氣體,再次加入50%NaOH溶液,并混合之。繼續(xù)通入一氛甲烷,在80℃條件下反應(yīng)而成。舟丙基甲基纖維素的甲基取代度為20.0%,羥丙基取代度為25.4%,不溶物<0.05%。在反應(yīng)中,一氛甲烷轉(zhuǎn)化率為53.8%,環(huán)氧丙烷的轉(zhuǎn)化率為42.6%。
 
2、將50%NaOH水溶液噴灑在粉末狀棉絨上,并加熱到85℃,加入環(huán)氧丙烷、一氯甲烷,繼續(xù)加熱,直到反應(yīng)進(jìn)行完全。羥丙丙基甲基纖維素的甲基取代度為17.0%,在丙基取代度為24.8%。反應(yīng)中甲基轉(zhuǎn)化率為37.8%,環(huán)氧丙烷轉(zhuǎn)化率為26.2%。
 
2.生產(chǎn)工藝（匯百試劑：http://cubdqjz.cn）
 
作為典型的非離子型纖維素醚,羥丙基甲基纖維素的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)路線通常有間歇式法和連續(xù)式法兩種。間歇式法是將棉絨經(jīng)堿化處理后,再經(jīng)壓榨、粉碎、熟成等工序,而后在高壓釜中與醚化劑發(fā)生醚化反應(yīng),單釜進(jìn)料、單釜出料。連續(xù)式法是棉絨在堿化處理過程中不進(jìn)行壓榨、粉碎、熟成,而是在一套連續(xù)設(shè)備中進(jìn)行,并在高壓管道反應(yīng)器中進(jìn)行醚化反應(yīng),連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)出料。根據(jù)不同的要求,可有不同粘度的各種牌號(hào)的品種供選用。
 
素材來源于網(wǎng)絡(luò)。
想了解更多生化試劑知識(shí)，敬請(qǐng)關(guān)注“匯百試劑”官方網(wǎng)站：http://cubdqjz.cn
(本網(wǎng)站所有內(nèi)容，凡注明來源為“匯百試劑”，版權(quán)均歸匯百試劑所有，未經(jīng)授權(quán)，任何媒體、網(wǎng)站或個(gè)人不得轉(zhuǎn)載，否則將追究法律責(zé)任，授權(quán)轉(zhuǎn)載時(shí)須注明“來源：匯百試劑”。本網(wǎng)注明來源為其他媒體的內(nèi)容為轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載僅作觀點(diǎn)分享，版權(quán)歸原作者所有，如有侵犯版權(quán)，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們。)